메시는 체의 1인치당 구멍 수이고, 마이크론은 입자 크기입니다. 서로 바꿀 수 없고 환산도 선형이 아닙니다. 같은 공칭 등급이라도 공급원이 바뀌면 다른 제품처럼 거동하는 이유입니다.
아래 표는 고객이 "80#으로 돌립니다"라고 할 때 우리가 먼저 펼치는 기준표입니다. 대화의 시작이지 결론이 아닙니다.
한 단계 미세하게 가면 네 가지가 동시에 바뀝니다
- 절단 속도가 떨어집니다. 동일 압력·동일 판 두께에서 단계당 보통 5–15%입니다.
- 절단면 품질이 좋아집니다. 테이퍼가 줄고 스트리에이션이 얕아지며 하단 드래그가 짧아집니다.
- 관통 시간이 길어지고 후판에서 역분사가 심해집니다.
- 초과 입자가 문제가 되기 시작합니다. 80#에서 무해한 입자가 0.020인치 튜브에서는 구경의 1/3이 됩니다.
마지막 항목이 실제로 튜브를 태우는 원인입니다. 설비 제조사의 규칙은 단순합니다 — 혼합물 내 최대 입자는 포커스 튜브 내경의 1/3을 넘지 않아야 합니다. 초과 입자 수치 없이 메시만 파는 공급사는 이 규칙을 검증할 수 없게 만듭니다. 100메시 초과 잔류량 또는 +150 μm 비율을 요구하십시오.
모두 "80메시"라고 적힌 세 견적을 비교하는 법
| 요구할 항목 | 무엇을 결정하는가 |
|---|---|
| D50과 측정 방법(체분석/레이저) | 같은 체 구간이라도 D50은 25% 차이날 수 있음 |
| 100메시 초과 잔류량 | 막힘 위험, 튜브 마모, 1/3 규칙 |
| 유리 실리카 | 튜브 안에서 깨진 연마재는 절삭력 없는 미분이 됨 |
| 전도도(ASTM D4940) | 절단 후 도장 공정 투입 가능 여부 |
| 배치 간 편차(Span) | 첫 컨테이너가 아니라 세 번째에서 드러나는 값 |
다섯 항목에 모두 답할 수 있으면 비교 가능한 견적입니다. 두 개만 답한다면 남은 비교 대상은 가격뿐입니다.
첫 등급을 정하는 방법
가격표에서 앞으로 가지 말고 검수 기준에서 거꾸로 오십시오. 판 두께와 절단면 요구를 먼저 고정하고 위 표에서 등급을 고른 뒤, 정격 속도의 100%로 시험판 한 장을 잘라 절단면을 확인합니다. 전속에서 합격이면 한 등급 거친 것을 고른 것입니다. 60% 속도에서도 불합격이면 더 미세한 쪽으로 가고 느려지는 것을 받아들이십시오. 절단면을 지키지 못하는 등급으로 속도를 쫓으면 비용은 2차 가공으로 옮겨갈 뿐입니다.
확정 전 한 가지 더: 실제 사용하는 튜브 구경과 맞춰 보십시오. 140#에 0.040인치 튜브는 절단면 품질을 버리는 조합이고, 80#에 0.020인치 튜브는 막힙니다. 표에 조합을 적어둔 이유가 있습니다.
당사는 실측한 등급의 데이터만 게시합니다. 나머지는 코드와 메시 구간만 표기하고 파라미터는 "요청 시 제공"으로 둡니다. 입도 분포가 뒷받침되지 않는 메시는 제품 사양이 아니라 체 사양입니다.