EPG-J-120
대표 적용: 주력: 스테인리스, 알루미늄, 복합재
| 석류석 함량 | 92–96% |
|---|---|
| 유리 실리카 | < 3% |
| 총 염화물 | ≤ 25 ppm |
| 전도도 | 25 μS/cm |
| 모스 경도 | 7.5–8.0 |
| 비중 | 3.96 |
| 겉보기 밀도 | 2.2–2.4 g/cm³ |
| 방사능 | 0.25 μSv/h |
| 메시 | μm | 누적 통과율 |
|---|---|---|
| 100 | 180 | 0.00% |
| 120 | 125 | 33.75% |
| 140 | 106 | 66.68% |
| 170 | 75 | 89.90% |
| 220 | 63 | 91.83% |
| PAN | — | 100.00% |
EPG-J
60#부터 300# 미분까지 7개 등급으로 0.20–1.02 mm 노즐 구경과 80 mm 초과부터 6 mm 미만 판재를 커버합니다. 등급마다 권장 노즐 구경과 판 두께 구간이 표에 있으므로 선정은 조회가 아니라 시행착오로 이루어지지 않습니다.
| 등급 | 메시 | D50 | 권장 노즐 구경 | 판 두께 | 대표 적용 |
|---|---|---|---|---|---|
| EPG-J-60 | 60# | ~250 μm | 0.76–1.02 mm | > 80 mm | 후판, 콘크리트, 주물 게이트 제거 |
| EPG-J-80 | 80# | ~180 μm | 0.76–1.02 mm | 30–80 mm | 범용 주력: 탄소강/스테인리스 중후판, 석재 |
| EPG-J-100 | 100# | ~150 μm | 0.60–0.90 mm | 15–50 mm | 정밀 절단 중간 등급, 80# 대비 양호한 절단면 |
| EPG-J-120 구 코드 EPG-J-1 | 120# | 115 μm class | 0.50–0.76 mm | 5–40 mm | 주력: 스테인리스, 알루미늄, 복합재 |
| EPG-J-140P 구 코드 EPG-J-2 | 140# | 106 μm class | 0.40–0.65 mm | 3–25 mm | 고순도 등급: 무부식 요구 부품, 의료기기, 항공 박판 |
| EPG-J-200 구 코드 EPG-Z-1 | 150–200# | 75–90 μm class | 0.30–0.50 mm | 1–15 mm | 초정밀 절단, 미세 홀, 박판 마감 |
| EPG-W-63 | ~300# | 46.1 μm | 0.20–0.35 mm | < 6 mm | 미분: 미세 홀, 전자 부품, 광학 부품 디버링 |
회색 행은 생산 중이나 실측하지 않아 수치를 게시하지 않은 등급입니다. 해당 배치 TDS를 요청하시면 실측값을 제공합니다.
EPG-W는 워터젯 미분 영역입니다. 일반 메쉬 등급과 혼동되지 않도록 EPG-J 대신 독립 접두사를 사용합니다. EPG-W-63의 63은 사내 역사 번호이며 63 μm나 63 메쉬가 아닙니다. d50 46 μm로 선정하십시오.
본 페이지의 모든 수치는 출하 시 동봉되는 COA와 TDS에서 가져왔습니다. 실측하지 않은 등급은 코드만 표기합니다.
엔지니어링 포인트
조립자가 많을수록 빠릅니다. 대가는 노즐 마모 가속과 하단 드래그 증가. 80#은 속도 등급입니다.
미세한 입자일수록 면이 좋고 테이퍼가 작지만 같은 두께를 더 느리게 자릅니다. 140# / 200#은 품질 등급입니다.
규격 초과 입자와 체거름 안 된 미분이 튜브 막힘과 조기 마모의 주원인입니다. 더블 시프팅(double-sifted)은 여기서 셀링포인트가 아니라 기본입니다.
미세 입자로 후판을 자르면 관통이 느리고 역분사가 커지고, 조립자로 박판을 자르면 연마재가 낭비되고 면이 거칠어집니다. 입자·구경·두께가 맞아야 합니다.
| 절단 단계 | 등급 | 속도 | 절단면 | 적용 |
|---|---|---|---|---|
| 조절단 | EPG-J-60 / J-80 | 최고 | 하단 스트리에이션·드래그 뚜렷, 2차 가공 필요 | 블랭킹, 분단 |
| 중하 | EPG-J-80 / J-100 | 높음 | 가벼운 스트리에이션, 구조물 허용 | 구조 부재, 장식 소재 |
| 중 | EPG-J-100 / J-120 | 중간 | 균일한 절단면, 일반 공차 | 가공 전 블랭크 |
| 고 | EPG-J-120 / J-140P | 느림 | 미세한 면, 수직에 가까움 | 완제품, 정밀 박판 |
| 최고 | EPG-J-200 / W-63 | 최저 | 거울면 수준, 스트리에이션 없음 | 실링면, 외관면 |
엔지니어링 포인트
| 오리피스 | 포커스 튜브 내경 | 연마재 공급량 | 압력 | 적용 |
|---|---|---|---|---|
| 0.010" / 0.25 mm | 0.030" / 0.76 mm | 0.2–0.3 kg/min | 3,000–4,000 bar | 박판, 유리, 미세 형상 |
| 0.013" / 0.33 mm | 0.040" / 1.02 mm | 0.3–0.45 kg/min | 3,000–4,000 bar | 일반 판재와 가공 소재 |
| 0.014" / 0.36 mm | 0.040" / 1.02 mm | 0.35–0.5 kg/min | 3,000–4,000 bar | 중후판, 장시간 절단 |
| 0.016" / 0.41 mm | 0.045" / 1.14 mm | 0.45–0.7 kg/min | 3,500–4,100 bar | 후판, 주물 러너 |
표보다 중요한 두 가지 규칙: 최대 입자는 튜브 내경의 1/3을 넘지 않아야 하고, 임계 공급량을 넘으면 입자 간 간섭으로 절단 속도가 오히려 떨어집니다. 튜브 내경은 시간당 약 0.0025 mm 확대되므로 통상 100–120시간이 수명입니다. 위 값은 설비 제조사 공통 기준값이며, 실제 값은 해당 설비 사양서를 따릅니다.
| 증상 | 가능 원인 | 우선 확인 |
|---|---|---|
| 절단면 주기적 무늬 | 연마재 공급 맥동 | 호퍼 출구의 흡습 응고 여부, 공급 배관 공기 유입 확인 |
| 절단 속도 급감 | 파쇄율 증가 또는 배치 혼입 | 해당 배치 COA 입도 대조, 포커스 튜브 수명 초과 확인 |
| 튜브 잦은 막힘 | 규격 초과 입자 | 메시-구경 매칭 확인, 100메시 초과 잔류 데이터 요청 |
| 관통 시간 증가 | 입자 과세 또는 펌프압 저하 | 두께표 기준 상향, 펌프 압력과 헤드 수직도 확인 |
대표 적용: 주력: 스테인리스, 알루미늄, 복합재
| 석류석 함량 | 92–96% |
|---|---|
| 유리 실리카 | < 3% |
| 총 염화물 | ≤ 25 ppm |
| 전도도 | 25 μS/cm |
| 모스 경도 | 7.5–8.0 |
| 비중 | 3.96 |
| 겉보기 밀도 | 2.2–2.4 g/cm³ |
| 방사능 | 0.25 μSv/h |
| 메시 | μm | 누적 통과율 |
|---|---|---|
| 100 | 180 | 0.00% |
| 120 | 125 | 33.75% |
| 140 | 106 | 66.68% |
| 170 | 75 | 89.90% |
| 220 | 63 | 91.83% |
| PAN | — | 100.00% |
대표 적용: 고순도 등급: 무부식 요구 부품, 의료기기, 항공 박판
| 석류석 함량 | 95–98% |
|---|---|
| 유리 실리카 | < 2% |
| 총 염화물 | ≤ 25 ppm |
| 전도도 | 25 μS/cm |
| 모스 경도 | 7.5–8.0 |
| 비중 | 3.96 |
| 겉보기 밀도 | 2.2–2.4 g/cm³ |
| 방사능 | 0.25 μSv/h |
| 메시 | μm | 누적 통과율 |
|---|---|---|
| 100 | 180 | 0.00% |
| 120 | 125 | 18.20% |
| 140 | 106 | 76.10% |
| 170 | 75 | 87.10% |
| 220 | 63 | 91.90% |
| PAN | — | 100.00% |
대표 적용: 초정밀 절단, 미세 홀, 박판 마감
| 석류석 함량 | 98% |
|---|---|
| 유리 실리카 | < 2% |
| 총 염화물 | ≤ 3 ppm |
| 전도도 | 100 μS/cm |
| 모스 경도 | 7.5–8.0 |
| 비중 | 4.0 |
| 겉보기 밀도 | 2.2 g/cm³ |
| 방사능 | 0.25 μSv/h |
| 메시 | μm | 누적 통과율 |
|---|---|---|
| 115 | 125 | 8.70% |
| 150 | 106 | 29.00% |
| 170 | 90 | 48.00% |
| 200 | 75 | 67.70% |
| 230 | 63 | 84.50% |
| 270 | 53 | 91.52% |
63은 역사 번호
대표 적용: 미분: 미세 홀, 전자 부품, 광학 부품 디버링
| 석류석 함량 | 98% |
|---|---|
| 유리 실리카 | < 2% |
| 총 염화물 | ≤ 3 ppm |
| 전도도 | 100 μS/cm |
| 모스 경도 | 7.5–8.0 |
| 비중 | 4.0 |
| 겉보기 밀도 | 2.2 g/cm³ |
| 방사능 | 0.25 μSv/h |
| 분위 | μm |
|---|---|
| D10 | 29.28 |
| D25 | 36.26 |
| D50 | 46.12 |
| D75 | 58.44 |
| D90 | 72.14 |
| D97 | 87.70 |
아래 등급은 생산 중이나, 실측하지 않은 수치는 게시하지 않습니다. TDS를 요청하시면 해당 배치의 실제 데이터를 제공합니다.
요청 후 24–48시간 내 해당 배치 TDS와 COA를 제공합니다. 표준 등급 샘플은 3–5영업일 출하, 최소 1팔레트입니다.
TDS 요청 / 견적두 등급은 3–40 mm 산업용 판재 대부분을 커버하고 노즐 수명과 절단 속도의 균형이 가장 좋은 구간입니다. 작업이 여러 등급에 걸치면 140#으로 시작해 절단면 요구에 따라 조정하십시오.
메시는 체 구간만 알려줍니다. 그 구간 안의 분포, 입자 형상, 체거름 후 남은 초과 입자량은 알려주지 않습니다. 같은 "80메시"라도 공급사가 다르면 절단면과 튜브 수명이 두 배 차이 나는 이유입니다.
노트 읽기 →소재, 설비, 목표 결과 세 가지만 알려주시면 48시간 내 등급 추천을 드립니다. 표준 등급은 상시 재고, 샘플은 3–5 영업일 내 발송.
등급 추천 받기 peter@ef-global.cn