目数是筛网每英寸的孔数，微米是粒径。两者不能互换，换算也不是线性的——这就是为什么同一个标称目数，换个来源就像换了产品。
下表是我们听到「我们跑 80#」时先摊开的那张表。它是对话的开始，不是结论。
往下走一格，四件事同时变
- 切割速度下降，同压力同板厚下每档通常 5–15%。
- 切口质量提升：锥度更小、斜纹更浅、下缘拖线更短。
- 穿孔变慢，厚板上的反冲更明显。
- 超粒径开始变得要紧——80# 里无害的一颗颗粒，到 0.020 英寸砂管里就是三分之一孔径。
最后这一条才是真正烧砂管的原因。整机厂的规则很简单：混合料里的最大颗粒不应超过砂管内径的 1/3。只卖目数、不告超粒径的供应商，让你无法验证这条规则。所以索要「100 目以上残留」或「+150 μm 比例」。
三份都写「80 目」的报价，怎么比
| 要什么 | 它决定什么 |
|---|---|
| D50 及测试方法（筛分/激光） | 同样筛分区间，D50 可以差 25% |
| 100 目以上残留 | 堵塞风险、砂管磨损与 1/3 规则 |
| 游离硅 | 在砂管里碎掉的磨料只会变成切不动的细粉 |
| 电导率（ASTM D4940） | 决定切完的件能不能直接进涂装线 |
| 批间波动（Span） | 第三柜才暴露的那个数，不是第一柜 |
五条都能答，这份报价才有可比性；只答得出两条，剩下的只有价格可比。
第一档怎么定
从验收标准倒推，不要从价目表正推。先定板厚与切口要求，用上表落到一档，然后按额定速度的 100% 切一块试板看切口。全速下就合格，说明你选粗了一档；60% 速度还不行，就往细走、接受慢一点——用一档撑不住切口的目数去追速度，成本只是转移到了二次加工。
定档之前还有一步：拿它跟你实际用的砂管孔径对一遍。140# 配 0.040 英寸管，切口质量是浪费；80# 配 0.020 英寸管，堵。表里给配对不是装饰。
我们只发布实测过的牌号数据。其余只列型号与目数，参数标「按需提供」。没有粒度分布支撑的目数，是筛网规格，不是产品规格。