Sa 등급은 표면이 얼마나 깨끗한지를, Rz는 얼마나 거친지를 나타냅니다. 분사 검수는 둘 다 적용되지만 논쟁이 되는 쪽은 Rz입니다. 두 연마재가 모두 Sa 2½에 도달하면서 조도는 40 μm 차이 날 수 있기 때문입니다.
| 등급 | 의미 | 대표 Rz | 주요 적용 |
|---|---|---|---|
| Sa 1 | 경도 분사 | 15–35 μm | 2차 구조물, 비도장 표면 |
| Sa 2 | 철저 분사 | 30–55 μm | 일반 산업 도장 |
| Sa 2½ | 매우 철저(준백색) | 40–75 μm | 중방식, 해양, 탱크 내벽 |
| Sa 3 | 백색 금속 | 60–100 μm | 고성능 도장, 스테인리스 패시베이션 전 |
구간은 대표값이며 규격이 고정한 값이 아닙니다. ISO 8501-1은 청정도 등급을 정의하고, 조도는 별도 측정으로 보통 ISO 8503 비교편이나 촉침식으로 측정합니다.
조립자와 미립자는 하는 일이 다릅니다
| 조립자 30/36# | 미립자 120# 이상 | |
|---|---|---|
| 두꺼운 도막과 밀스케일 | 빠르게 제거 | 느리고, 경우에 따라 제거 불가 |
| 생성 조도 | 60–100 μm | 25–40 μm |
| 피트·골 청소 | 나쁨, 매몰 잔류 | 비교적 양호 |
| 표면 매몰 | 높음: 파쇄 연마재가 요철에 잔류 | 낮음 |
| 동일 면적 통과 횟수 | 적음 | 많음 |
가장 흔한 실패는 "거친 입자 한 등급 + 고압"입니다. 조도는 충분하고 도장도 되지만, 반년 뒤 노즐 동선을 따라 녹점이 나타납니다. 원인은 매몰입니다. 노즐에서 파쇄된 연마재가 요철 골에 박혀 도막이 젖지 못합니다.
반대 실패도 있습니다. 표면이 좋아 보이도록 미립자를 골랐는데, 75 μm 조도를 요구하는 도장 사양이 30 μm 면 위에 올라가는 경우입니다. 출하 시 부착력 시험은 통과하고 야외에서 한 계절을 버티지 못합니다.
조도를 실제로 바꾸는 것
- 압력 — 가장 큰 변수이며, 출하 설정값 그대로 두는 경우가 가장 많습니다.
- 각도 — 약 45° 아래로 내려가면 타격이 아니라 절삭이 되고 매몰이 늘어납니다.
- 거리 — 너무 가까우면 조도가 불균일하고, 멀면 연마재만 낭비됩니다.
- 입도와 입형 — 같은 크기에서 각진 파쇄 석류석이 둥근 매질보다 깊게 만듭니다.
- 노즐 마모 — 마모되면 분사 폭이 넓어지고 속도가 떨어지지만 압력계에는 나타나지 않습니다.
공급사를 바꾼 뒤 조도가 달라졌다면 압력계를 만지기 전에 입도 분포를 보십시오. 동일 압력·동일 소모에서 초과 입자 15%를 포함한 "80메시"는 그렇지 않은 것보다 더 깊게 만듭니다.
염분과 분진은 별개의 시험입니다
ISO 8502-3은 도장 전 잔류 분진을, ASTM D4940과 ISO 11127-6은 수용성 오염물의 전도도를 다룹니다. NORSOK M-501은 해양 조건의 가용성 염분 기준을 20 mg/m²로 둡니다. 재사용 연마재는 회차마다 염분이 누적되므로 재사용 횟수와 염분 함량은 함께 읽어야 합니다. 집진이 약한 시스템에서 높은 재사용 횟수를 제시하는 것은 부착력 문제를 뒤로 미루는 일입니다.
검수 조항에 넣어야 할 항목
- Sa 등급은 ISO 8501-1 기준, 시험편이 아니라 공작물에서 판정.
- 조도 Rz와 측정 방법 및 사용한 비교편을 명기.
- 잔류 분진은 ISO 8502-3, 도장 대상이면 염화물 또는 전도도 상한 추가.
- 연마재 유리 실리카·총 염화물·전도도를 배치별 실측하여 COA에 기재.
- 재사용 정책: 허용 횟수와 회수품 검사 주체.